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數控刀具的加工特點

　　刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 　　刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 　　刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。 　　刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。 　　刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。 　　刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 　　刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 　　刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 　　刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。 　　數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 所屬類別： 行業新聞 該資訊的關鍵詞為：

2021

02-16

熱烈祝賀揚州江宇刃具有限公司網站改版成功！

熱烈祝賀揚州江宇刃具有限公司網站改版成功！

2021

02-16

江宇刃具6項新產品通過省級鑒定

　　揚州江宇刃具有限公司自主研發的微型擠壓絲錐、全磨制高性能螺尖絲錐等6種新產品新技術通過省級鑒定，產業化后年可新增產值8000萬元、利稅3000萬元。 　　江宇刃具是郭村鎮專業從事研制切削工具類機械的行業企業。近年來該公司堅持科技興企，致力于“專精特新”產品開發，每年設備投入在1500萬元以上，先后開發出一系列核心技術和拳頭產品，創新制造能力、市場占有率居全國同行前列，產品廣泛運用于汽車加工、高端電子及航空航天領域。 　　鑒定會上，省專家委員會通過對產品技術文件的審查、樣機實物的抽查等，認為該公司6個新產品結構合理、性能可靠，與歐洲高品質絲錐等產品達到同一個水準。

2021

02-16

硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對

（1）高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，價格便宜，加工精度不夠，主要用于加工材料硬度較低的工件。 （2）硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用于加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐沖擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀。根據高速鋼的特征，故可在下列情況下使用：①不能進行高速加工時；②機床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。

2021

02-16

數控刀具有哪些特點？

數控刀具材料有高速鋼（分為W系列高速鋼和Mo系列高速鋼）、硬質合金（分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）鈷類）、陶瓷（純氧化鋁類和TiC添加類）、立方碳化硼和聚晶金剛石。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。 根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前，高速鋼處于領xian地位，90年代以后，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鉆削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就盡量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。

2021

02-16

數控刀具怎么選擇才重要？

1、加工中重要的是刀具 任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間zui長的刀具對生產周期的影響更大，因此同等前提下，應當給予這把刀具更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差范圍要求嚴格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如鉆頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切屑控制不佳可引起停機。 2、與機床相匹配 刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉（CCW）的機床（沿主軸方向看）；左手刀具適合于順時針旋轉（CW）的機床。如果有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋的加工范圍更大，也令即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限制。若購買的是主軸帶內冷卻通孔的機床，也請選擇帶內冷卻通孔的刀具。

2021

02-16

數控刀具和刀片的區別

1）高精度的制造質量 為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。 （2）刀具結構的優化 先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

2021

02-16

數控刀具發展的現況

　　加工刀具對制造行業生產的重要性是人所共知的，產品制作過程中涉及的機械加工，金屬切削加工很普遍，加工中采用了各種類型的標準與非標刀具，而刀具的性能與質量直接影響能否順利加工出所要求的合格產品，影響到加工和生產效率。鑒于非標刀具管理對生產的重要性及刀具管理工作的復雜程度，在考慮產品加工方案應該選擇專業的數控刀具生產廠。 　　在精加工及許多關鍵工序上非標刀具品種多，規格多，數量少，訂貨昂貴；合理的使用和選擇刀具，不但可以節約生產制造成本。而且可以提供產品的生產加工效率。 　　非標刀具是我國近些年來新性發展起來的高性能刀具。盡管一些企業取得了一定的進步，但整體發展水平依舊令人堪憂。比如：刀具制造大部分企業技術開發能力不足；對材質和被加工材質的研究不足，刀具應用問題解決能力差；缺乏完善的加工參數數據庫；刀具產品研發缺乏系統性。

2021

02-16

數控刀具和刀片的區別

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和刀片的主要區別在以下幾個方面。 ?

2021

02-16

現代高效切削刀具受寵

　　刀具行業快速發展今天，由于刀具更換頻率較快，需求量還是較大。發達國家制造業近年來大量采用現代高效切削刀具來提高勞動生產率來節約成本。隨著制造業的發展，各國都把發展現代高效刀具，作為提高制造業競爭力的重要手段。 　　跨國集團發表的資料統計，全球制造業每年的切削加工費用，達到4000億美元以上，其中刀具費用為200億美元左右。發達國家制造業近年來大量采用現代高效切削刀具來提高勞動生產率，每年為制造業節約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入。所以，各國都把發展現代高效刀具，作為提高制造業競爭力的重要手段。切削刀具在加工過程中是生產力，不是消耗品這個觀念，在發達國家已形成共識，切削刀具消費在制造業成本中的比重達到3~4. 　　目前我們行業內各企業，雖然建立了各種名目的研究開發中心、工程中心等等，但能對現代高效刀具的基礎技術方面有所研究和發展的少之又少。

2021

02-16