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數控刀具的加工特點
刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。 刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。 刀具應具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 所屬類別: 行業新聞 該資訊的關鍵詞為:
2021
02-16
硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對
(1)高速鋼刀具:刀刃鋒利,剛性差,軟而難斷,易磨損,價格便宜,加工精度不夠,主要用于加工材料硬度較低的工件。 (2)硬質合金刀具:硬而脆,耐高溫,主要用于加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐沖擊,因此需較高轉速加工,否則容易崩刀。根據高速鋼的特征,故可在下列情況下使用:①不能進行高速加工時;②機床剛性差時;③希望刀具費用價廉時;④不要求加工精度時。
數控刀具有哪些特點?
數控刀具材料有高速鋼(分為W系列高速鋼和Mo系列高速鋼)、硬質合金(分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭(鈮)鈷類)、陶瓷(純氧化鋁類和TiC添加類)、立方碳化硼和聚晶金剛石。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性,并不易變形。 根據數控加工對刀具的要求,選擇刀具材料的一般原則是盡可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前,高速鋼處于領xian地位,90年代以后,硬質合金超越了高速鋼。而近些年,又出現了許多硬質合金的新品種,使硬質合金刀具在銑削、鉆削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。因此,凡是加工情況允許選用硬質合金刀具,就盡量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
數控刀具和刀片的區別
1)高精度的制造質量 為穩定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,特別是可轉位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應保證。 (2)刀具結構的優化 先進的刀具結構能大大提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一般普通機床無法應用的。
數控刀具發展的現況
加工刀具對制造行業生產的重要性是人所共知的,產品制作過程中涉及的機械加工,金屬切削加工很普遍,加工中采用了各種類型的標準與非標刀具,而刀具的性能與質量直接影響能否順利加工出所要求的合格產品,影響到加工和生產效率。鑒于非標刀具管理對生產的重要性及刀具管理工作的復雜程度,在考慮產品加工方案應該選擇專業的數控刀具生產廠。 在精加工及許多關鍵工序上非標刀具品種多,規格多,數量少,訂貨昂貴;合理的使用和選擇刀具,不但可以節約生產制造成本。而且可以提供產品的生產加工效率。 非標刀具是我國近些年來新性發展起來的高性能刀具。盡管一些企業取得了一定的進步,但整體發展水平依舊令人堪憂。比如:刀具制造大部分企業技術開發能力不足;對材質和被加工材質的研究不足,刀具應用問題解決能力差;缺乏完善的加工參數數據庫;刀具產品研發缺乏系統性。
數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用,為取得穩定和良好的加工效率,一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和刀片的主要區別在以下幾個方面。 ?
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